擠出機螺桿的分段情況及個區(qū)段的作用

來源: 舟山市鴻發(fā)塑料機械有限公司  作者: www.jxndkt.com  時間: 2024-06-27

　　螺桿是擠出機中必不可少的配件，它起到物料的加熱、壓縮和混合作用，在塑料制品成型過程中起到關(guān)鍵作用，為了更好地對原料進行處理，并提高擠出機的生產(chǎn)效率，擠出機螺桿一般需要分成不同的區(qū)段，每個區(qū)段都有其獨特的設(shè)計和作用。下面小編就詳細(xì)講講每一段的情況和作用。

　　一、進料段

　　進料段是螺桿的第一段，其主要作用是將固體原料通過喂料口注入擠出機內(nèi)，經(jīng)由進料段的推送和壓縮，使原料變成可熔融的顆粒狀物料。

　　進料段的螺距較小，螺桿表面光滑，可以減少原料在擠出過程中的粘附和壓力損失。

　　二、融合段

　　融合段是擠出機螺桿的第二段，其主要作用是將熔融的原料混合均勻，將原料的溫度提高到合適的擠出溫度。

　　融合段的螺距較大，而且螺桿上有很多攪拌棒，可以加速原料混合和熔融的速度。融合段通常設(shè)置有加熱帶，可以進一步提高原料的溫度和熔融度。

　　三、排氣段

　　排氣段是螺桿的第三段，其主要作用是將擠出機中產(chǎn)生的氣體和有害物質(zhì)排出。排氣段的特點是螺距逐漸減小，螺桿上通常設(shè)有螺旋槽和通道，能夠有效地將氣體和水分排出擠出機。

　　排氣段不僅可以將有害氣體排出擠出機，還可以防止原料在擠出過程中出現(xiàn)氣泡，從而保證了擠出成型的品質(zhì)。

　　第四段、壓力段

　　壓力段是擠出機螺桿的第四段，其主要作用是將經(jīng)過加熱、混合和排氣的原料壓縮并擠出成型。

　　在壓力段中，螺距逐漸增大，螺桿通常會設(shè)置一些螺旋槽和加熱帶，以增加壓力和熔融度，同時保持原料的均勻性和穩(wěn)定性。

　　壓力段還通過調(diào)節(jié)混合物的壓實程度和溫度來減少擠出產(chǎn)生的壓力，并實現(xiàn)將原料擠出成型的目的。

　　擠出機螺桿的分段設(shè)計可以更好地控制物料的加工過程。每個區(qū)段都有其獨特的設(shè)計和作用，整一根的螺桿在每一段的作用下，都有助于物料實現(xiàn)更加深度的熔融、混合、成型。在選擇螺桿的時候，不僅僅需要看整根螺桿的質(zhì)量，而且也需要了解一下每個區(qū)段的機構(gòu)和參數(shù)是否合理，建議選用和擠出機匹配的螺桿。