注塑機螺桿打滑和不下料的原因及解決方法

來源: 舟山市鴻發(fā)塑料機械有限公司  作者: www.jxndkt.com  時間: 2022-05-06

　　螺桿是可以說是注塑機中的主要核心部件，螺桿不僅起到輸送、熔融、混煉的作用，而且還具備壓縮、計量、排氣的功能，因此螺桿的好壞直接影響到塑料成品的質(zhì)量。很多網(wǎng)友發(fā)現(xiàn)注塑機螺桿在使用過程中會出現(xiàn)打滑和不下料的故障，這是怎么回事呢?如何解決呢?接下來我們就來學(xué)習(xí)一下其中的原因及解決方法。

　　1、打滑

　　在預(yù)塑階段，螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，并且沿著螺桿的方向輸送物料，在后退積累物料準備下一次注塑的過程中，螺桿有可能會發(fā)生打滑的情況。一旦螺桿在預(yù)塑階段就已經(jīng)開始打滑，當螺桿在繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時，螺桿軸向運動就會停止。

　　引起螺桿打滑的主要原因可以分析為：加料口出現(xiàn)壓料困難，機筒的程度無法使得物料形成足夠的粘著力，這樣打滑就會發(fā)生。

　　解決螺桿打滑的辦法有兩種：

　　第一種辦法：

　　在機筒內(nèi)部添加少量物料，從機筒的末端進行清洗，在清洗的過程中需要檢查一下熔融溫度，一般來說，停留的時間不能太短，如果時間太短，反而會導(dǎo)致熔融溫度過低，溫度無法達到機筒溫度的設(shè)定值。

　　第二種辦法：

　　需要觀察一下產(chǎn)品的成型情況，如果產(chǎn)品上存在明顯的黑點、淡條紋或者大理石斑紋，則說明物料在機筒內(nèi)的混煉效果不好，需要加強物料的混煉。

　　2、不下料

　　設(shè)備在運行的過程中，用戶可能會遇到螺桿能夠轉(zhuǎn)動，但是卻不下料的情況，導(dǎo)致無法及時的完成生產(chǎn)，想要解決螺桿不下料，就需要從原因著手：

　　(1)機筒下料口明顯被堵塞導(dǎo)致不能下料。檢查一下機筒下料口是否存在大量熔化的塑料塊粘結(jié)。

　　(2)溫控太高或者太低，尤其是機筒的后端溫度太高，會影響到物料下落，因此需要對溫度進行重新設(shè)定，如果還是不能解決，則需要檢查一下冷卻水路是否堵塞，一旦冷卻水路堵塞，則需要疏通。

　　(3)螺桿存在包膠現(xiàn)象，導(dǎo)致塑料包住螺桿同時進行旋轉(zhuǎn)。需要將螺桿上的包膠清理干凈。

　　(4)物料中添加的油品太多，導(dǎo)致螺桿打滑不下料，可以通過減少物料中的油來解決不下料的問題。

　　(5)物料中回料添加太多，適當?shù)臏p少回料的添加。

　　(6)螺桿與機筒之間存在明顯的磨損，或者螺桿和過膠圈之間存在磨損導(dǎo)致不下料，這種情況只需要更換機筒、螺桿或者過膠圈即可解決。

　　(7)物料顆粒過大導(dǎo)致架橋現(xiàn)象，需要將物料進行二次粉碎。

　　(8)如果螺桿是新更換的，則考慮機筒和螺桿的下料口設(shè)計不合理，需要改善下料口的設(shè)計，使之下料更容易。

　　說到這里，大家應(yīng)該對注塑機螺桿打滑和不下料的原因及解決方法有所了解了吧。相信在未來，隨著螺桿技術(shù)和精度的不斷提高，可以為注塑行業(yè)帶來新的發(fā)展。