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        制冷系统泄漏的原因分析与处理办法

        日期:2014年10月29日 08:50

           制冷系统是制冷剂流经的设备与管道的总称,包括压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器、管道及附属设备,它是空气调节设备,冷却、冷藏设备的主要组成系统。制冷系统的工作原理所示:压缩机用于提高制冷剂的压力,驱动制冷剂在系统中循环流动,压缩机排出的高压气态制冷剂在冷凝器中冷凝成为高压液体,高压液态制冷剂经节流装置节流成为低压的液态制冷剂,低压液态制冷剂在蒸发器中蒸发吸收被冷却物体的热量从而使被冷却物体的温度低于环境温度并维持。
          制冷系统泄漏是空调制冷设备运行中较为常见的故障,一旦发生不仅会影响设备的正常使用,而且还可能造成压缩机的严重故障,本文从制冷系统的密封方式入手分析了导致制冷系统密封失效的原因,以及不同工况下制冷系统泄漏的判断方法,在此基础上提出了一种处理制冷系统泄漏故障的作业方法及作业程序。
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        、 制冷系统的密封方式与气密性失效
          制冷系统泄漏是指系统的气密性失效,导致系统内制冷剂外溢,外界空气和水分通过泄漏点进入制冷系统,造成制冷系统无法正常工作的一种故障现象。制冷系统泄漏是空调、制冷设备运行中一种较为常见的故障,故障发生的初期表现为机组制冷量下降,进而会造成机组频繁停机,若不及时处理会造成压缩机烧毁的严重后果。要想避免制冷系统在运行过程中发生泄漏,必须了解制冷系统的密封方式,只有密封方式出了问题才会导致制冷系统泄漏。 表1列出了制冷系统中各部位的密封方式及发生泄漏的原因。
          制冷系统的密封方式及泄漏的原因
          密封方式 常见部位 泄漏的原因
          焊接 系统配管 裂纹、砂眼、松脱、断裂
          螺纹连接 压力检测与控制设备接口 松动,密封面氧化,喇叭口开裂
          橡胶密封 各类针阀的密封 橡胶老化,破损,变形
          金属薄膜密封 电磁阀 膜片破损
          填料密封 各类截止阀 松动,磨损
          在现场检修中,维修人员往往把检查的重点放在系统配管焊缝上,容易忽视,甚至不知道对其他密封方式的检查,造成漏检。维修质量达不到要求造成重复性修理,严重影响空调设备的正常使用。
          2、 制冷系统泄漏的判定方法
          空调机组运用过程中可以通过以下两种方法来判断制冷系统是否发生了泄漏。
          (1)观察法:停机状态下检查制冷系统焊缝、螺纹连接部位、各类阀件密封部是否漏油(积尘),若上述部位有油渍(积尘)即可判定该部位有泄漏。
          (2)测量法:机组运行状态下,若送风温差小于8~10℃,或压缩机的运行电流小于额定电流的80%也可判定是制冷系统泄漏。
          3、制冷系统泄漏的处理程序
          制冷系统泄漏的处理程序是:(1)先检漏找出泄漏点;(2)针对不同的密封方式对泄漏点进行处理。在维修工作中,我们通常用压力检漏的方法来查找泄漏点,所谓压力检漏是向制冷系统中充注一定压力的干燥、安全气体来查找漏点的操作方法。
          按充注气体成分不同压力检漏分为:氮气检漏和混合气体检漏(氮气+少量制冷剂),前者适用于用肥皂水来查找系统的漏点, 后者适用于用肥皂水或电子检漏仪来查找系统的漏点。按充注气体的压力高低不同压力检漏又可分为高压系统检漏、低压系统检漏、高低压混合检漏。
          4、制冷系统的检漏作业
          下面以维修工作中常用的高低压力混合检漏为例介绍制冷系统检漏的操作设备及作业过程。
          4.1检漏作业设备
          制冷系统检漏作业需要双头检修阀、 瓶装氮气及减压阀、瓶装氟利昂、用于系统连接的检修管和肥皂水或电子检漏仪等检修设备。作业前需认真确认所用工具、设备、材料的技术状态和性能是否满足维修要求,这是关系到维修人员人身安全、设备安全和维修质量的大事,现场维修中很多的安全事故和质量缺陷都是由于检查不到位引起的,不可大意。
          4.2检漏作业步骤
          (1)用检修软管连接制冷系统与检修设备。
          (2)开启高、低压检修阀,向系统充入0.3MPa压力的氟里昂,检查管路、阀门有无泄漏,确认安全后充入氮气至1.0MPa压力,确认安全。
          (3)将系统压力加至试验压力,系统试验压力的高低取决于系统使用什么类型的制冷剂, 对于R22系统高压试验压力为2.45MPa,低压试验压力为1.69MPa,高低压混合试验压力按低压试验压力进行。
          (4)用检漏工具对制冷系统的焊缝、螺纹连接、阀件及附属装置进行检漏,找出泄漏点并做好标记。
          (5)排尽系统压力气体,处理检查出来的泄漏点。
          (6)重复前面2、3、4、5步骤,确认系统没有泄漏点。
          4.3检漏作业的验收
          查找漏点的工作完成后并不意味着检漏工作的结束,制冷系统的气密性试验是判定制冷系统有无泄漏的唯一标准,在现场维修中由于时间关系,气密性试验往往做得不到位,甚至不做,其结果是维修完的设备交付使用后,不到一星期,制冷剂就跑光光,这种现象在一些管理不规范的企业和个体维修中还普遍存在。
          气密性试验作业步骤如下:
          (1)开启高、低压检修阀,向系统充入氮气至试验压力,试验压力为1.69MPa;
          (2)静置2小时,记录试验开始时的环境温度T1和压力表读数P1;
          (3)24小时后,记录试验终了时的环境温度T2和压力表读数P2;
          (4)若P1/P2=T1/T2(P为绝对压力,T为绝对温度)即可判定系统无泄漏,气密性试验合格。
          5、结论
          (1)制冷系统发生泄漏的初期,由于压缩机低压压力保护会造成设备频繁停机,在不明原因的情况下不可将保护电路短接强行起机,否则容易造成压缩机烧损。
          (2)运行中的设备是否发生泄漏可以根据外温条件,结合压缩机的运行电流加以判断。
          (3)确认系统泄漏后,可以用目视检查和压力检漏的方法来查找泄漏点,检查过程中要全面了解系统的密封方式和部位,否则容易漏检。
          (4)压力检漏作业有一定的危险性,作业前必须认真确认所用工具、设备、材料的技术状态和性能是否满足维修要求,系统加压是要分级进行,压力要由低到高逐步增加,不可以一步到位。压力检漏是一项技术性较强的工作,检查的结果取决于操作人员的技术和经验。
          (5)气密性试验是判定检漏成功的唯一方法,影响结果的因素主要是压力表、 温度计的精度和操作人员读数的技巧,建议气密性试验选用1.5级及以上精度,100mm直径的压力表

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        该资讯的关键词为:压缩机  冷凝器  蒸发器  制冷系统泄漏的原因分析与处理办法 

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